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迎难而上 砥砺前行——记全国技术能手俞海金

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迎难而上 砥砺前行——记全国技术能手俞海金

  俞海金,1980年出生,党员, 1999年参加工作,现任东南(福建)汽车工业有限公司维护技术长,维修电工高级技师,福州市职业能力建设库专家,省劳模工作室、省技能大师工作室领办人;先后获得“省五一劳动奖章”“省技术能手”“福州市第三届首席高级技师”等;2021年6月获评“第十五届全国技术能手。”

  俞海金带领工作室小组成员,与生产一线紧密结合,近年来针对生产的全部过程中重点、难点问题,进行技术攻关、技术革新、技术改造近100项,获得国家实用新型专利56项,在百万职工“五小”创新大赛上获得一、二、三等奖共11项,公司改善提案特等奖5项,产生经济效益675万余元。

  2400吨冲压车间有6台进口搬运机器人,因作业需要,第7轴的重心要向外延伸1.6米。但是,这样的操作会使机器人L轴的减速机一直处在满负荷运转状态,导致减速机的常规使用的寿命缩短到1年。这样一来,冲压车间每年平均要换6台减速机,1台的成本要将近12万元,单此项的维修成本就接近72万元/年。

  机器人是高精密产品,而其减速机更是核心技术。国外机器人厂家的图纸是保密的,技术是垄断的,连拆装工具都是特制的。为降低维护成本,延长减速机的常规使用的寿命,俞海金带领团队义无反顾地接下了这“难啃的骨头”,从损坏后换下的减速机着手,没日没夜地拆装研配。没有图纸,就自己测、自己画;没有工具,就自己制、自己配。就这样,俞海金带领着大家一路攻坚克难,经过了2年的艰辛努力,大家终于掌握了减速机装配核心技术和关键数据,并总结出了一套降本增效的好方法。他们将国内生产的减速机来加工改装后,安装到机器人身上;经测试,自主改装的减速机与进口的原装减速机常规使用的寿命相当,而自主改装的减速机全部成本则不到1.2万元/台。2017年后,冲压车间开始全面加装自主改装的减速机,年效益约65余万,该项目也获得省五小创新大赛二等奖及公司改善提案一等奖。

  俞海金以技能大师工作室为平台,以理论和操作技能相结合的方式,开展师带徒的培养模式;针对各设备的操作技巧,他不仅亲自手把手地传授,每月还定期开展专人、专题、专案的心得分享,鼓励徒弟们相互学习、交流经验。同时,在班组内组织形式多样的技能比武,掀起了比、学、赶、超、帮的浪潮,快速提升徒弟们的理论知识和维修技能水平。

  经过薪火相传,俞海金有不少徒弟迅速成长为设备维修领域的骨干和一线中坚力量。其中,已经取得国家维修电工高级技师的有4人,技师的有5人,高级工的有14人。徒弟覃超雄、林云波、刘林在福州市总工会举办的“中国梦、劳动美”职工技能大赛中获三等奖。徒弟陈年毓在福州市总工会举办的“建设新福州 当好排头兵” 职工职业技能大赛中,获得一等奖;徒弟林孔仁、林知红、王育琛获优胜奖。徒弟陈立军、张长干、林成龙、黄武云申报的项目在百万职工“五小”创新大赛上,分别获二等奖2项、三等奖5项。

  俞海金坚持以创学习型、创新型、和谐型“三型”班组为目标,以诚实守信,爱岗敬业为宗旨,带领维护班组全体成员积极开展班组文化建设,推行“纪律、伦理、礼貌”的企业文化运动。定期组织大家进行集中学习,增强清楚自己的岗位工作职责、工作流程,实施技能培训,鼓励多学技术、勤钻技术,使之成为岗位能手。下班之余组织班组成员在生活上互帮互助,组织班组团建活动、亲子活动等,有效提振团队士气和凝聚力。

  所带班组2015年以来连续6年获东南汽车公司的“金牌班组”荣誉,先后获得“全国机械冶金建材系统李斌式模范班组”“福州市职工创新班组”“福州市十佳创新班组”和“福州市工人先锋号”等多项市级以上荣誉。

  俞海金不仅是校企合作学校的兼职教师,还是市职业能力建设库专家,担任市级以上各类技能竞赛裁判、评委11次,担任中、高职院校课程专业开发设置论证及人才教育培训方案认证专家7次,到企业、学校开展技术讲座、技术支援9次。截至目前到校企合作学校授课23次,二元制专班实操指导6次。

  俞海金大力传承和弘扬劳模精神、工匠精神,借助技能大师工作室平台,向外开展技术交流、技术讲座、技术支援,充分的向学校、同行业、兄弟单位辐射,发挥了劳模工匠的引领示范作用,承担社会责任,产生了良好的社会效应。

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